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复合式破碎机常见故障及解决办法

  复合式破碎机破碎过程是物料从上部垂直进入高速旋转的叶轮内,物料在高速离心力的作用下,与另一部分的以伞形成的涡流多次撞击、摩擦被粉碎,相撞后的物料又会再叶轮与机壳之间以物料形成多次的互相撞击进行粉碎,然后从下部直通排出,形成闭路的循环,筛分设备可以控制成品粒度。
  1、响声异常
  复合式破碎机在运转过程中,破碎腔内部产生非常剧烈的敲击响声。首先,应立即关闭破碎机电源,停车并清理破碎腔;其次,机器在运转过程会产生巨大的振动,检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔;然后,检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙,确认耐磨衬板是否脱落。
  2、粒度不达标
  复合式破碎机在出料过程中粒度过大,首先应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤;再者就是调整反击架位置,使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。
  3、复合式破碎机锤头
  锤头是复合式破碎机中的易磨损件,经过一定时间的工作,锤头的工作面就会受到破坏,使表面形状发生变化,此时锤头与衬板的间隙(一般要求在10mm以下)增大,相互间产生的摩擦力大大减小,这是锤头磨损失效的主要形式。而锤头的损坏是不可避免地,只有尽可能的延长锤头的寿命。
  (1)要避免金属硬块等杂物件进入复合破碎机损坏锤头或衬板;
  (2)采用耐磨损的材料,如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质,提高锤头的耐磨系数,减少更换的次数;
  (3)发现锤头磨损失效严重,要及时更换或修复,以保证复合式破碎机的正常工作。
  (4) 复合式破碎机皮带也来闹:
   传动皮带燃烧的原因有很多,例如,皮带连续长时间运行,导致磨损和发热而燃烧;皮带松紧度不够,摩擦发热而燃烧;机器过载堵料时,皮带打滑摩擦而燃烧。首先,要定期检查皮带的使用情况,发现皮带松动时要利用螺杆调节好皮带的松紧度;其次,增加通风设备,提高皮带和电动机的散热。
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