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对辊式破碎机辊筒维护常用的有两种方法

  对辊式破碎机的两个圆辊相向旋转,矿石进入两个辊子之间,由于摩擦力的作用,矿石被带入两辊之间的破碎空间,受挤压而被破碎。破碎产品在自重作用下,从两辊之间的间隙处排出。两辊之间的最小距离即为排料口宽度,破碎产品的最大粒度即由此决定。辊筒的维护常用的有两种方法:就地切削(磨削)加工修复法和就地堆焊修复法。
  1、就地堆焊法
  就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用,不影响生产,且堆焊部位的硬度和耐磨性均比较好,缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。堆焊时应注意以下事项:
  (1)应选择小直径的堆焊条,小电流焊接规范,进行分层堆焊。这样可减少热应力,避免发生严重的变形和产生裂纹。
  (2)堆焊过程中,要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查,以保证  
  (3)堆焊条选择要合适,以采用堆256和堆266为宜。
  (4)电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上,不要搭在轴上,以免电流流过滚动轴承,产生火花,使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
  除此之外,还可以采用拆卸后修复法,就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来,经车削修复后在安装到机器上使用。
  2、就地切削(磨削)加工法
  就地切削(磨削)加工法的操作方法是:在破碎机的机架上,安装一个专用的刀架,其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。修复时开动破碎机,用手动进刀机构(有条件的也可采用自动进刀机构)对辊筒进行切削。应用这种方法时应注意以下几点:
  (1)刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行,以免切削后出现锥度,影响破碎效果。
  (2)控制辊筒的运动速度。辊筒表面的线速度不应超过切削刀具的许用切削速度,否则应采取降速措施,以免损坏刀具。
  (3)对于高硬度辊筒,切削无法加工,这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
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