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制砂生产现场图片

破碎设备在工业生产中主要借助机械力作用

目前在工业生产上采用的分级和磨碎方法,主要是借助机械力的作用,最常见的有:(1)挤压分级,是利用两分级工作面靠近时对物料施加压力,使其分级作用力逐渐加大。如对辊式破碎机、颚式破碎机、圆锥破碎机等。(2)劈裂分级,是利用尖齿楔入物料时产生的劈力,力的作用较集中,使物料沿劈裂面分级成两块,并在劈力作用点处产生局部分级。如单、双齿辊式破碎机。(3)折断或弯曲分级,在分级工作面之间的物料,如同承受集中负荷两支点(或多支点)梁。除在作用点处受劈力之外,主要是使物料受弯曲力而分级。(4)磨碎,它是分级工作面在物料上相对滑动,对物料施加剪切力,这种力作用于物料的表面部分,因此适用于细物料的磨碎。(5)冲击分级,冲击力瞬时作用于物料上,物料急剧粉碎。
    破碎设备(也称破碎机)具有分离破碎煤和选出研石的作用。在选煤厂曾得到普遍的推广应用。碎选机是根据煤和研石硬度的不同 ,即可碎性的差异而设计的。工作时,容易破碎的煤被击碎后漏到筛下,而坚硬的研石则由筛上排出。因此,当煤和研石存硬度上相差悬殊,即口可碎性的差异显著。碎选机用于处理经过预先筛分后的块煤,也适用于原煤。它口可同时进行筛分、破碎、选出大块歼石、金属杂物和木块等作业,达到一机多用的目的。用碎选机代替人工拣研,实现一机多用的目的。对解放工人笨重的体力劳动,提高劳动效率具有重要的意义。碎选机在80年代的初期之前,我国曾进行过研究和应用,到90年代初期曾有过此方面报道,但90年代中后期由于新的破碎技术的出现未见再有此方面的报道和成果。
    物料分级方法的选择主要是根据物料的粒度、物理机械性质,所要求的分级比等因素,所选择的分级方法应该是最经济的,分级后的产品最符合下道工序所要求的粒度组成。在常规的分级方法中,纯粹的压碎、磨碎、冲击碎等一般不适宜选煤厂的煤炭分级。劈裂是破碎机上具有刃型面的部位楔入物料中,于是被分级的物料便出现了拉应力,该拉应力达到了物料的拉伸强度极限时,物料便被劈裂而分级,如辊式破碎机的分级。   
    众所周知,大部分岩矿物料的抗压强度远高于其抗剪和抗拉强度。抗剪和抗拉强度低的原因是由于在剪切力和拉力的作用下,岩矿物料的内部存在缺陷(节理和裂纹)易产生应力集中而破裂。因此物料或是存相互垂直应力下被拉裂,或是在剪切力的作用下产生滑移,或是存两者共同作用下分级。因此利用剪切和拉伸的力量来分级物料具有更高的分级效率。mxc

颚式破碎机 反击式破碎机

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